超小型油脂精煉脫蠟一體機
超小型油脂精煉脫蠟設(shè)備，具有大型煉油脫蠟設(shè)備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標(biāo)一級油、烹調(diào)油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專用廠房基礎(chǔ)適用于小型榨油廠配套精煉提取。主要配套設(shè)備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發(fā)生器供脫臭及過濾機使用蒸汽、葉片過濾機（過濾白土）。
物理精煉設(shè)備
核桃油精煉設(shè)備-物理精煉設(shè)備物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?；瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點。近年來，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢。根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn)，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當(dāng)前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，紅陽公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)檔次高油品為目標(biāo)的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
葵花油精煉脫蠟設(shè)備
葵花油精煉脫蠟設(shè)備隨著我國葵花籽油料生產(chǎn)的發(fā)展,它將改善人們食用油供應(yīng),我省目前所生產(chǎn)的葵花籽油質(zhì)量普遍反映:煙氣大,揮發(fā)快,自然沉淀物多,油不清亮,加之價格高于豆油,故認(rèn)為和豆油相比,質(zhì)次價高,不受歡迎。為打開葵花油的市場銷路,除做好葵花油食用價值的宣傳解釋外,更重要的是加強產(chǎn)品質(zhì)量的管理。經(jīng)驗證明,影響油品質(zhì)量的主要因素在于精煉工藝,為此對葵花油的精煉工藝作初淺的探討食用油精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。工藝流程：毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品主要設(shè)備說明：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
全連續(xù)油脂精煉設(shè)備
全連續(xù)精煉設(shè)備：主要特點： 生產(chǎn)自動化程度高，成品油質(zhì)量好，適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花油、豬油、牛油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴 射泵、水噴射泵毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)，再進(jìn)入混合器與堿液 混合，在堿煉滯留罐內(nèi)滯留后用離心機分離出皂腳，油經(jīng)板式換 熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐， 皂化后進(jìn)入碟式離心機分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混 合洗滌，然后進(jìn)入脫水蝶式離心機分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入紅陽牌連續(xù)脫色塔，加入白土脫色， 脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入安全過濾器過濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn) 入導(dǎo)熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質(zhì)，需要進(jìn)行脫脂(蠟)。
食用油精煉設(shè)備
為了滿足國內(nèi)外各類大小油廠精煉油脂的需要，新鄉(xiāng)紅陽公司特開發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設(shè)備。此類設(shè)備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油（色拉油）和調(diào)制油。工藝生產(chǎn)設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式，以滿足用戶的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續(xù)式或連續(xù)式精煉設(shè)備。我公司研制開發(fā)的油脂精煉設(shè)備，具有新穎的工藝設(shè)備，性能可靠，機械化程度高，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)等特點，有系列化產(chǎn)品，還可根據(jù)用戶對精煉設(shè)備的要求，進(jìn)行合理組合，新開發(fā)研制成功的小型精煉成套設(shè)備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨的設(shè)備組合在一起，設(shè)備本身配備熱源，可不需另購蒸汽鍋爐，具有投資少，見效快，占地面積小等特點。此設(shè)備可一機多用，即可用于生產(chǎn)國際一、二級油，又可生產(chǎn)烹調(diào)油、色拉油。是城鄉(xiāng)油脂加工廠的理想設(shè)備。
水飛薊籽榨油-精煉設(shè)備
新產(chǎn)品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛(wèi)生計生委批準(zhǔn)水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品。1.榨油車間生產(chǎn)工藝由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達(dá)不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。軟化后的原料送至頭道壓榨機進(jìn)行壓榨,出來的餅接著進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。2.精煉車間生產(chǎn)工藝毛油經(jīng)精煉后既可得到一級油,也可以得到烹調(diào)油。生產(chǎn)烹調(diào)油的工藝流程如下:根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導(dǎo)熱油。當(dāng)溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過濾,再泵入成品油罐。紅陽精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)一級油或烹調(diào)油的要求。3結(jié)論3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡單,操作簡便,投資少。3.2本工藝壓榨餅一定限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。3.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動物飼料。3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
小麥胚芽油精煉設(shè)備
小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營養(yǎng)價值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認(rèn)為一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著； 抗氧化作用，減少過氧化脂質(zhì)生成，促進(jìn)皮膚保濕功能，使皮膚潤澤，延緩衰老；促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調(diào)解血脂，軟化血管，預(yù)防動脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用。一、壓榨法小麥胚芽含油率在7－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率更低。首先加工成本極高無競爭優(yōu)勢，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費。二、萃取法1、二氧化碳溶劑超臨界萃取這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設(shè)備一次性投入較大，因為在高壓力狀態(tài)下進(jìn)行萃取，萃取缶體積較小（**的1000升），生產(chǎn)能力有限，成本高。2、常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營養(yǎng)成分會受到破壞，溶劑殘留高。3、正丁烷低溫浸出這種方法整個生產(chǎn)過程在低溫下進(jìn)行，小麥胚芽油營養(yǎng)成分不會受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?？梢孕纬梢?guī)?；a(chǎn)，一次性固定資產(chǎn)投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保節(jié)能。
小型油脂間歇精煉設(shè)備
本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行)，準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用。紅陽小型精煉油設(shè)備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國家一、二級油。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。食用油精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入紅陽脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。工藝流程：毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品主要設(shè)備說明：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
新型快速油脂脫蠟設(shè)備
紅陽脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規(guī)法常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法更簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進(jìn)行一次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。其工藝流程見圖7—1。脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油↓蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟↓軟脂
新型牛油精煉設(shè)備
新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動物油提煉加工設(shè)備/動物油加工成套設(shè)備，整套動物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)實力雄厚，完全按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計，完善無憂的售后服務(wù)體系。近幾年以來,我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國內(nèi)動物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動物油設(shè)備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求，新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計為高端的自動化流水線作業(yè)；本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒，吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價低，顏色好，節(jié)能環(huán)保，整體生產(chǎn)過程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補了之前車間衛(wèi)生差的不足，適應(yīng)了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數(shù)人對動物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法；設(shè)備生產(chǎn)多元化，適應(yīng)多種動物油生產(chǎn)原料，將動物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個高端，正規(guī)的新臺階。目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線，利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地。牛油設(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色。因為我們的專注，是較早開發(fā)牛油精煉設(shè)備及動物油設(shè)備的廠家，在國內(nèi)的動物油設(shè)備銷量位居前茅，設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數(shù)，擁有全國**動物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明**多項，因為我們的銷量及大量的實踐經(jīng)驗設(shè)備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個人未經(jīng)授權(quán)使用我公司**產(chǎn)品，將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任！
菜籽油浸出設(shè)備
菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。二、浸出法制油的特點(一)優(yōu)點浸出法制油是世界公認(rèn)的一種取油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點:1.粕殘油低壓榨法制油時，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。
大豆油浸出設(shè)備
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法?，F(xiàn)在這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機后；一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔铩Ｆ渲休p汽油是應(yīng)用較多的一種溶劑，但缺點是易燃易爆，成分復(fù)雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達(dá) 99 ％壓榨油與浸出油的區(qū)別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于新鄉(xiāng)紅陽浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。2、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費者，把選擇權(quán)交給消費者。3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。
